Präzisions Laserschneiden - Schweizer Qualität mit höchster Genauigkeit

Jedes Produkt spricht bei uns seine ganz eigene Sprache

Unser Prozess

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Entwicklung & Engineering

Unabhängig, ob Idee, Skizze, Muster oder detaillierte Konstruktion: Wir nehmen Ihre Vorgaben auf, prüfen die Machbarkeit und finden meist eine Lösung. Unsere Stärke liegt in der praxisnahen Umsetzung.

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Realisierung

Die langjährige Erfahrung in der Herstellung von präzisen Teilen, die höchsten Anforderungen genügen müssen, ermöglicht eine effiziente Realisierung ihres Projekts.

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Produktion

Ein moderner Maschinenpark kombiniert mit ausgesuchter Handarbeit garantiert höchste Qualität und ermöglicht es uns, eine hohe Fertigungstiefe zu verfolgen. Wir richten uns nach Ihren Bedürfnissen, fertigen ab einem Stück und nach optimalen Abläufen.

Lasertechnologie

Die Feinschneidbearbeitung durch die Lasertechnologie eignet sich hervorragend für praktisch alle Konturen und metallischen Werkstoffe.Laserschneiden, Feinschneiden: Mit unseren Laseranlagen schneiden wir Folien ab 0.05mm  und Bleche bis zu einer Stärke von 4mm direkt ab CAD-Daten. Oxidfrei, mit grösster Präzision und Wiederholgenauigkeit. Laserschneiden und Feinschneiden: Vom Prototypen bis hin zu mittleren Serien.

Mikrometergenau und oxidfrei: Laserschneiden für anspruchsvolle Federtechnik

Komplexe Konturen in dünnsten Materialien, Toleranzen im Mikrometerbereich und absolut saubere Schnittkanten - das sind die Herausforderungen beim präzisen Schneiden von Federmaterialien und technischen Blechen. Herkömmliche Stanzverfahren stoßen bei filigranen Geometrien schnell an ihre Grenzen, während mechanische Bearbeitung oft Gratbildung und thermischen Verzug verursacht.

Wir lösen diese Probleme mit modernster Faserlaser-Technologie der neuesten Generation. Unsere Präzisions-Laseranlagen erreichen Spotgrößen von nur 30 µm und Toleranzen von +/- 0,01 mm – bei minimaler Wärmeeinflusszone und völlig oxidfreien Schnittkanten. Von der ersten Idee bis zur Serienproduktion erhalten Sie präzise Qualität, maximale Flexibilität und Schweizer Zuverlässigkeit in einem.

Federn

Kundenspezifischen Federn aus Draht und Band sowie Laserschneidbearbeitung

Lasertechnologie

Für Prototypen und Kleinserien in fast unbegrenzten Formen und Geometrien.

Medizintechnik

Wir gehen gezielt auf die Bedürfnisse der Labor- und Medizinbrache ein.

Baugruppen

In sorgfältiger Montage wird Ihr Auftrag nach Spezifikation zusammengeführt.

Wasserstrahlschneiden

Bearbeitung nahezu aller Werkstoffe durch modernste Anlagen.

Warum Egli Federn für Ihr Präzisions-Laserschneiden wählen?

Entdecken Sie die fünf entscheidenden Vorteile, die unser Unternehmen seit der Gründung 1961 zum bevorzugten Partner für anspruchsvolle Lasertechnologie machen.

Mit Egli Federn erhalten Sie die Power modernster Lasertechnologie ohne Kompromisse. Entwickelt für Maschinenbau, Medizintechnik und Aviatik liefern wir präzise Ergebnisse in kürzester Zeit
Über 60 Jahre Schweizer Federtechnik-Expertise

Einzigartige Kombination aus traditioneller Handwerkskunst und modernster Laser-Technologie

Faserlaser der neuesten Generation

Mikrometergenau mit Toleranzen bis +/- 0,01 mm bei Materialstärken von 0,05 mm bis 4 mm

ISO 9001 und 14001 zertifizierte Qualität

Kontinuierliche Qualitätskontrolle und nachhaltiger Einsatz von Energie und Materialien

Flexibilität von Prototypen bis Serien

Wirtschaftliche Fertigung ab Losgröße 1 ohne Werkzeugkosten oder lange Rüstzeiten

Oxidfreie und gratfreie Schnittkanten

Minimale bis keine Nachbearbeitung erforderlich, direkt einsatzbereit

So funktioniert unser Präzisions-Laserschnitt-Prozess

Unser bewährter 4-Stufen-Prozess garantiert höchste Präzision und Termintreue von der ersten Anfrage bis zur Lieferung:

Schritt 1

CAD-Datenaufbereitung und Materialanalyse

Senden Sie uns Ihre CAD-Daten in beliebigem Format. Unser Expertenteam analysiert Ihre Vorgaben und optimiert die Konturen für maximale Präzision und Wirtschaftlichkeit.

Schritt 2

Programmierung und Einrichtung der Laserschneidanlage

Unsere CAD-gesteuerten Laseranlagen werden präzise auf Ihr Material und Ihre Geometrie programmiert. Modernste Längenmessungen per Glasmaßstab und Nullpunktspannsysteme garantieren höchste Wiederholungsgenauigkeit.

Schritt 3

Präziser, konturgenauer Laserschnitt mit oxidfreier Oberfläche

Der gepulste Laserstrahl mit minimaler Energieeinbringung schneidet Ihr Material punktgenau ohne thermischen Verzug. Die Wärmeeinflusszone bleibt minimal, die Materialoberfläche oxidfrei.

Schritt 4

Qualitätskontrolle und termingerechte Lieferung

Jedes Produkt durchläuft unsere strenge Qualitätskontrolle gemäß ISO 9001 Standards. Anschließend erfolgt die termingerechte Lieferung direkt an Ihren Arbeitsplatz.

Die wichtigsten Fakten im Überblick

Extreme Materialbandbreite

Verarbeitbare Stärken: 0,05 mm (Folien) bis 4 mm (Bleche) Präzision: ±0,05 mm Maßhaltigkeit ohne Nachbearbeitung.

Technologische Expertise

20+ Jahre Erfahrung mit Hochleistungslasern. Direkte Umsetzung von CAD-Daten zu oxidfreien Schnitten.

Industrieübergreifende Anwendungen

Automobil/Luftfahrt: Dünnbleche (ab 0,1 mm) bis Dickplatten (30 mm). Medizintechnik: Biokompatible Schnitte für Implantate wie Stents.

Wie funktioniert unser Präzisions-Laserschnitt-Prozess?

Hier finden Sie Antworten auf die wichtigsten Fragen zu unserem Laserschneiden-Service:

Welche Materialien können gelasert werden?

Praktisch alle metallischen Werkstoffe: Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan sowie spezielle Federwerkstoffe und Buntmetalle. Auch verschiedene Kunststoffe je nach Wellenlänge.

Wie dünn/dick können die Materialien sein?

Unser Bearbeitungsbereich umfasst Materialstärken von 0,05 mm (hauchdünne Folien) bis 4 mm. Bei speziellen Anforderungen beraten wir Sie gerne zu alternativen Verfahren wie Mikrowasserstrahlschneiden.

Gibt es Mindestabnahmemengen für Kleinserien?

Nein! Wir fertigen wirtschaftlich ab Losgröße 1. Unsere werkzeuglose Lasertechnologie ermöglicht kosteneffiziente Produktion auch bei kleinsten Stückzahlen.

Wie wird die Präzision und Qualität sichergestellt?

Temperaturstabile Maschinenbetten aus Mineralguss, Lineardirektantriebe und kontinuierliche Qualitätskontrolle gemäß ISO 9001 garantieren gleichbleibende Wiederholungsgenauigkeit bei jeder Serie.